Išradimas yra susijęs su pieno pramone. Metodas apima mišinio normalizavimą iki 3,0-5,5% baltymų kiekio, riebalų kiekio iki 0,05-30%, jo homogenizavimą esant 100-250 atmosferų slėgiui, po to pasterizuojant 75-120 ° C temperatūroje. Išradimas leidžia gauti krešulį su stabilia stabiliąja struktūra, siekiant padidinti galutinio produkto derlingumą, sumažinti riebalų nuostolius ne daugiau kaip 1,3%, baltymų iki ne daugiau kaip 3,0%. 8 pr.
Išradimas yra susijęs su pieno pramone, ypač su įvairių varškės gamybos metodais, bet ne tik. Taip pat pieno baltymų krešulys, būdingas varškės, varškės produkto, sūrio, sūrio produkto gamybai.
Varškė suprantama kaip fermentuotas pieno produktas, pagamintas naudojant fermentuojančius mikroorganizmus - laktokokus arba laktokokų ir termofilinių pieno rūgšties streptokokų mišinį, ir rūgšties arba rūgšties fermentų baltymų koaguliacijos metodai, po to pašalinant serumą savaime spaudžiant, presuojant, centrifuguojant ir (arba) naudojant ultrafiltraciją. Rusijos Federacijos federalinis įstatymas N 88-ФЗ „Pieno ir pieno produktų techniniai reglamentai“.
Pagal granuliuotą sūrį nurodomas pieno produktas, pagamintas iš varškės grūdų, į kurį įdėta grietinėlės ir druskos. Galutinio produkto terminis apdorojimas ir nuoseklumo stabilizatoriai yra neleidžiami (2008 m. Birželio 12 d. Rusijos Federacijos federalinio įstatymo Nr. 88-ФЗ „Pieno ir pieno produktų techniniai reglamentai“ 4 straipsnis).
Varškės produktas yra pieno produktas, pieno produktų produktas arba pieno turintis produktas, pagamintas iš varškės ir (arba) pieno perdirbimo produktų pagal varškės gamybos technologiją su pieno produktais arba be jų, pridedant ne pieno komponentų, įskaitant ne pieno riebalus ir (arba) baltymų arba be jų, su terminiu apdorojimu arba be jo. Jei gatavame pieno ar pieno mišinio varškės produktuose yra ne mažiau kaip 75 proc. Pieno sudedamųjų dalių masės dalies ir tokie produktai nebuvo termiškai apdoroti ir brandinti, kad būtų pasiektos specifinės organoleptinės ir fizikinės ir cheminės savybės, tokiems produktams naudojama varškės sūrio sąvoka. (Rusijos Federacijos federalinio įstatymo 2008 m. Birželio 12 d. N 88-ФЗ 4 straipsnis „Pieno ir pieno produktų techniniai reglamentai“).
Ankstesni techniniai žinomi sūrio gamybos metodai yra tokie:
- aušinimas iki fermentacijos;
Žinomas 1 sūrio gamybos būdas, kuris yra toks: pienas normalizuojamas riebalams ir baltymams, gautas mišinys pasterizuojamas 76–80 ° C temperatūroje iki 30 sekundžių, atšaldomas iki fermentacijos temperatūros (28–32 ° C), fermentuotas pridedant 1 -5% (pagal pieno masę) pradinių kultūrų grynas mezofilinių ir termofilinių pieno streptokokų kultūras; kalcio chloridas 36-40% vandeninio tirpalo pavidalu 400 g grynos druskos 1 tonos mišinio ir 1 g fermentinio fermento 1 tonos mišinio; mišinys fermentuojamas, kad gautų pakankamai tankų krešulį nuo 6 iki 12 valandų (priklausomai nuo fermentacijos ir fermentacijos temperatūros ir įvestos fermentacijos dozės); Gautas krešulys gydomas termomechaniniu metodu 60–120 min., Atskirtos išrūgos pašalinamos, varškės masė dehidratuojama savaime spaudžiant ir (arba) spaudžiant, tada gatavas produktas yra aušinamas ir supakuotas (EA Bogdanova, GI Bogdanova. Viso pieno produktų gamyba. - M: Šviesos ir maisto pramonė, 1982, p.101-109).
Pagrindinis šio visuotinai priimtino varškės gamybos metodo trūkumas yra santykinai didelis žaliavų suvartojimas vienam gatavo produkto vienetui, proceso, susijusio su krešulių apdorojimo fermentacijos rezervuare, darbingumas. Sūrio išrūgose yra daugiau riebalų.
0,8-0,9% ir druskos, kurios prisideda prie žaliavų praradimo ir vandens telkinių užteršimo, o riebalų panaudojimo laipsnis yra ne didesnis kaip 87%, baltymai yra ne daugiau kaip 90% pirminių žaliavų.
Yra 2 žinomi varškės (varškės produkto) gamybos būdai, įskaitant riebalų normalizavimą sudėtyje, kuris atliekamas 27-35% viso pieno riebalų pakeitimo ne pieno kilmės riebalų emulsija; mišinio homogenizavimas ir pasterizavimas, jo atšaldymas iki fermentacijos temperatūros, fermentacija, fermentacija, gauto krešulių apdorojimas, presavimas, vėsinimas ir pakavimas pagal panašius metodus (glaudžiai) iki 1 metodo, kaip gaminti varškę (SSRS autoriaus pažymėjimas Nr. 1546047, kl. A23C 19/076, paskelbta 1990 08 08).
Žinomas 3 būdas pieno baltymų produktų rūšies sūrio gamybai, kurio gamyboje naudojamas pieno ir baltymų mišinys iš nugriebto karvės pieno ir sojos baltymų-lipidų suspensijos, turinčios 3,7% baltymų ir 1,2% lipidų. Mišinys maišomas, pasterizuojamas 90–94 ° C temperatūroje, esant 2-3 minutėms, atšaldomas iki fermentacijos temperatūros, fermentuojamas, fermentuotas, termiškai apdorotas krešulys atliekamas 53-57 ° C temperatūroje, išvalytas, atšaldytas ir supakuotas (paraiška išradimui) Nr. 92016058, CL A23C 19/076, A23C 23/008, paskelbta 1995 05 05).
Šio trijų metodų trūkumai yra netikslingos tikslinės produkto organoleptinės savybės, padidėjęs žaliavų vartojimas gatavo produkto vienetui gaminti.
Žinomas 4 būdas, skirtas sūrio gamybai, naudojant sojos pupelių izoliatus (Tolstoguzov V. B. Naujos baltymų maisto formos. - M: Agropromizdat. - 1987 - p. 211). Metodas apima 3-6% sojos pupelių suspensijos gavimą vandenyje, 2-3% augalinio aliejaus emulsinimą, gautą emulsiją pasterizuojant 78-80 ° C temperatūroje, įpilant 1% delta gliukonolaktoną, mišinį maišant 20-30 min., aušinant gautą masę, jos atskyrimą nuo serumo.
Pagrindiniai žinomų 4 metodų trūkumai yra tikslinio produkto organoleptiniai (skonio ir kvapo) rodikliai, kurie nėra būdingi varškės ir varškės produktams; nėra pieno žaliavos komponento, kuris leistų gauti gautą produktą varškės ar varškės produktu.
Šis išradimas yra skirtas padidinti varškės ir panašių pieno produktų gamybos efektyvumą.
Techninis rezultatas - pieno baltymų krešulio su stabilia, stabili struktūra gavimas; didinant galutinio produkto derlingumą, mažinant išlaidas sumažinant riebalų nuostolius ir baltymus. Šiuo atveju riebalų nuostoliai sumažinami iki ne daugiau kaip 1,3%, baltymų - ne daugiau kaip 3,0%.
Šis techninis rezultatas pasiekiamas naudojant pieno baltymų krešulio, būdingo varškės, varškės produkto gamybai, įskaitant mišinio normalizavimą, jo homogenizavimą, pasterizavimą, aušinimą, fermentavimą, nokinimą ir dehidrataciją, gamybos būdą, normalizuojant mišinio baltymų kiekį 3, 0-5,5%, riebalų kiekis iki 0,05-30%, homogenizavimas atliekamas esant 100-250 atmosferų slėgiui, pasterizavimas - 75-120 ° C temperatūroje. Tuo pačiu metu baltymų, turinčių kazeinų micelių, kurių charakteristikos yra 30-300 nm, albuminas ir globulinas su būdingais dydžiais 15-50 nm, yra sukauptos ant gautų riebalų granulių paviršiaus, turinčios 0,5-2,5 μm būdingus matmenis, ir į riebalų granules tiesiogiai įeina į krešulį.. Tuo pačiu metu albuminas ir globulinas nusodinami kazeino paviršiuje, o tai taip pat prisideda prie albumino ir globulino aktyvesnio įsitraukimo į krešulių susidarymą. Pieno riebalai ir (arba) augaliniai ir (arba) gyvūniniai riebalai gali būti naudojami kaip riebalai.
Siūlomo metodo įgyvendinimas ir reikšmingo riebalų bei baltymų nuostolių sumažėjimas, ypač jų atliekose serume, tiesiogiai priklauso nuo pasirinktų veiksnių ir vieno (ar daugiau) faktoriaus vertės pokyčio (neviršijant nustatytų ribų, ypač nuo mažiausio ar artimiausio) maksimalus ar artimas), diktuoja būtinybę pakeisti kitus (kitus). Pasirinkti režimai per nustatytą ribą (ty riebalų masės dalis mišinyje yra 0,05-30,0%, mišinyje baltymai yra 3,0-5,5%, mišinio homogenizavimo slėgis yra 100-250 atm, mišinio pasterizavimo temperatūra yra 75-120 ° C) yra tarpusavyje susijusios ir tarpusavyje susijusios. Taigi homogenizavimo režimo pasirinkimas (ypač slėgis nuo 100 atm iki 250 atm) daugiausia priklauso nuo riebalų ir baltymų masės dalies mišinyje (kuris šiuo atveju yra nuo 0,05% iki 30,0% ir nuo 3,0% iki 30%). Atitinkamai 5,5%), o riebalų ir baltymų masės dalies pasirinkimas mišinyje daugiausia priklauso nuo jų vertės tiksliniame produkte.
Taigi, kai riebalų masės dalis yra 30,0% ir baltymų mišinyje - 5,5%, homogenizavimo slėgis daugiausia reguliuojamas iki 100-130 atm, o pasterizavimo temperatūra daugiausia yra 85-120 ° C, o dėl šių veiksnių (įskaitant Pasirinktos specifinės homogenizacijos slėgio ir pasterizavimo temperatūros vertės užtikrina maksimalų riebalų serumo sumažėjimą iki ne daugiau kaip 0,05% (esant normalioms sąlygoms 0,2% ir daugiau) ir baltymams iki ne daugiau kaip 0,2% (įprastomis sąlygomis - iki 0%)., 3% ir daugiau).
Mišinio homogenizavimo slėgis yra 250 atm (pasirinktais režimais 100–250 atm) ir jo pasterizavimas 75–120 ° C temperatūroje (pasirinktame režime 75–120 ° C temperatūroje) gana veiksmingai prisideda prie didžiausio riebalų kiekio sumažėjimo serume (ne daugiau kaip 0, 05%) ir baltymų (iki ne daugiau kaip 0,2%), ypač kai baltymų mišinio kiekis yra artimesnis jos viršutinei vertei 4,5–5,5% (pasirinktose ribose nuo 3,0 iki 5,5%). ) ir riebalai, kurių vertė yra nuo 18% iki 0,05% (su pasirinktais intervalais nuo 0,05% iki 30%).
Homogenizacija užtikrina tam tikrą riebalų globulių homogeniškumą (dydį) su atitinkamu paviršiaus plotu, kurį iš esmės lemia riebalinio komponento kiekis mišinyje ir jo homogenizavimo būdas. Be to, kuo didesnė riebalų komponento koncentracija mišinyje (esant priimtinoms vertėms nuo 0,05 iki 30%), tuo didesnis homogenizavimas atliekamas santykinai mažu slėgiu (esant priimtinoms vertėms nuo 100 atm iki 250 atm), kad būtų gauti didesni riebalų granulės. (atitinkamai, su mažesniu paviršiaus plotu) ir pašalinti korpuso medžiagos trūkumą. Korpuso medžiagos trūkumas prisideda prie mišinio atskyrimo ir sukelia neigiamų pasekmių (padidėja žaliavų nuostoliai, taip pat padidinant perėjimą prie riebalų serume iki 0,2% ar daugiau, baltymų - iki 0,3% ar daugiau, gaunant prastos kokybės produktus ir tt) ).
Reikėtų pažymėti, kad mišinyje turi būti pakankamas kiekis baltymų komponento, kad būtų padengtas lukšto medžiagos (riebalų gumbų) poreikis, įtraukiant riebalų komponentą į struktūrų formavimo procesą ir užtikrinant aukštos kokybės krešulį. Tai pasiekiama naudojant tinkamą terminio apdorojimo režimą (nuo 75 ° C iki 120 ° C), kuris užtikrina:
- pakankamas riebalų globulių paviršiaus aprėptis (adsorbcija) su baltymų komponentais, ypač išrūgų baltymais ir kazeinu;
- išrūgų baltymų pakankamas denatūravimas ir nusodinimas, ypač ant riebalų globulių ir kazeino paviršiaus.
Dėl to kazeino nusodinimas ant riebalų globulių paviršiaus ir denatūruotų išrūgų baltymų nusodinimas, įskaitant riebalų globulų ir kazeino paviršių, leidžia "priverstinai" įtraukti riebalų komponentą ir išrūgų baltymus į struktūrą formuojant, perėjus į varškės masę ir, žinoma, sumažėjus ypač riebalų ir baltymų netekimas serume (riebalų kiekis serume sumažinamas iki 0,05% arba mažiau, baltymų - ne daugiau kaip 0,2%).
Tuo pačiu metu reikėtų pažymėti, kad viršijus pasirinktų veiksnių pasirinktus režimus (t. Y. Riebalų masės dalis mišinyje yra 0,05-30,0%, baltymai yra 3,0-5,5%, homogenizavimo slėgis yra 100-250 mišinio pasterizavimo temperatūra yra 75-120 ° C), būtinas atliekų sumažinimas į riebalų (iki ne daugiau kaip 0,05%) ir baltymų (iki ne daugiau kaip 0,2%) serumą, o mišinio apdorojimas yra sunkus (pasterizavimas ir siurbimas, daugiausia dėl terminio stabilumo sumažėjimo, klampumo padidėjimo), gaunant homogeninį mišinį ir aukštos kokybės tankų krešulį ir tt d.
Taigi, mišinio pasterizavimas esant žemesnei nei 75 ° C temperatūrai (palyginti su pasirinktu 75–120 ° C pasterizacijos režimu), beveik nesuteikia pakankamo baltymų dalyvavimo struktūrų formavimo procese, įskaitant padidintą mišinio kiekį (ypač pasirinktoje riboje). baltymų mišinio 3,0–5,5%). Todėl baltymų masės dalis serume (varškės masės dehidratacijos procese) dažnai yra daugiau kaip 0,3%, palyginti su siūlomu metodu, ne daugiau kaip 0,2%.
Padidėjus riebalų kiekiui mišinyje daugiau kaip 30% (pasirinktu režimu 0,05% -30,0%) ir baltymams, kurių kiekis didesnis nei 5,5% (pasirinktu režimu 3,0–5,5%), sunku apdoroti: mišinį, jis daugiausia yra stratifikuotas, tampa sunku tekėti, jo šiluminis stabilumas silpnėja, padidėja ankstyvo baltymų koaguliacijos rizika, todėl daugiausia neįmanoma gauti (kokybinio) tikslinio produkto.
Padidinus mišinio pasterizavimo temperatūrą iki daugiau kaip 120 ° C (pasirinktu 75-120 ° C režimu), žymiai padidėja baltymų (ypač išrūgų) koaguliacijos (koaguliacijos) galimybė, o tai lemia prastos kokybės produktą, ypač šiurkštų. Šis procesas gerokai padidėja, kai baltymų kiekis mišinyje padidėja (įskaitant daugiau kaip 5,5%).
Atkreipkite dėmesį, kad pasterizacijos temperatūros padidėjimas daugiau kaip 120 ° C ir tikslinio produkto kokybės pablogėjimas yra ekonomiškai neįmanomas, nes praktiškai nepadidina produktų derlingumo (įskaitant sumažinant riebalų ir baltymų kiekį serume, palyginti su siūlomu pasterizavimo režimu nuo 75 ° C iki 120 ° C).
Mišinio homogenizavimo slėgis žemiau 100 atm (pasirinktame 100-250 atm) režime ir pasterizavimo temperatūra žemiau 75 ° C praktiškai nesuteikia reikiamo riebalų ir baltymų atliekų mažinimo serume efektyvumo, palyginti su siūlomo metodo režimais. Todėl (pvz., Apdorojant mišinį, kurio riebalų kiekis yra didesnis kaip 3%), riebalų masės dalis serume yra ne mažesnė kaip 0,2%, o baltymų - dažniausiai daugiau kaip 0,3%. Pagrindinė priežastis yra nepakankamas riebalų ir daugiausia išrūgų baltymų dalyvavimas (pagal pateiktus homogenizacijos ir pasterizacijos būdus) struktūrinio susidarymo procese krešėjimo metu ir dėl to padidėjęs jų perėjimas į serumą dehidratuojant varškės krešulį.
Padidinus mišinio homogenizacijos slėgį iki daugiau kaip 250 (pasirinktame 100-250 atm) režime, ypač padidėjus riebalų kiekiui mišinyje, žymiai padidėja riebalų gumbų kiekis ir atitinkamai jų paviršiaus plotas, kuriam reikia daug apvalkalo medžiagos (baltymų, mono). - ir digliceridai, fosfolipidai ir kiti paviršinio aktyvumo komponentai). Tuo pačiu metu padidėjus jų kiekiui mišinyje dažnai padidėja jos klampumas (ypač po homogenizacijos), riebalų kaupimasis („gruzd'ev“), kuris labai apsunkina tolesnio „prisotinto“ mišinio apdorojimą. Tai dažnai sukelia dezaminaciją (riebalų komponento dalies atskyrimą) ir sunkiai apdorojamo mišinio bei krešulių susidarymą, ypač riebalų ir baltymų atliekų padidėjimą su išrūgomis (vidutiniškai 0,2 ÷ 0,4% ir 0,4 ÷ 0,6%) atitinkamai) ir, žinoma, sumažina tikslinio produkto derlių.
Nurodytas metodas gali būti įgyvendintas vienu iš šių variantų.
1 pavyzdys. Mišinys paruošiamas 2500 kg. Sumaišytas nugriebtas pienas tiekiamas į pieną, kad baltymų masės dalis būtų padidinta iki 3,6%, riebalai (įskaitant grietinėlę, gryno pieno riebalus), kad mišinio masės dalis būtų 18,0%. Mišinys kaitinamas iki 60-70 ° C temperatūros, homogenizuojamas 180 atmosferų slėgiu, pasterizuojamas 95–97 ° C temperatūroje, 2-3 minutėms, vėsinant iki temperatūros
34 ° C, sumaišykite rekomenduojamą starterio, kalcio chlorido kiekį (36-40% vandeninio tirpalo, kuriame yra 400 g grynos druskos 1 tonos mišinio) ir fermentinį fermentą (1 g fermento 1 tonos mišinio). Mišinys paliekamas fermentuotis iki pH.
4,6 vienetų ir gauti tankų krešulį. Gautas krešulys dehidratuojamas, pavyzdžiui, šiurkščiavilnių kalio arba mylar maišelių. Gauta varškės masė atšaldoma, supakuojama ir siunčiama į saugyklą, mažesnę nei 8 ° C temperatūrą.
Dehidratacijos procese išsiskiria gana skaidrios išrūgos, kurių sudėtyje yra mažiau kaip 0,05% riebalų ir
2 pavyzdys - atliktas analogiškai 1 pavyzdžiui. Gauti 2500 kg mišinio. Šiuo atveju mišinio masės dalis mišinyje koreguojama iki 3,0%, riebalų masės dalis yra mažesnė nei 0,1%. Mišinys homogenizuojamas 100 atmosferų slėgiu, pasterizuotas 100 ° C temperatūroje, laikant 2 minutes, atšaldomas iki 34 ° C, raugas, kalcio chloridas ir fermentas pridedami maišant kaip 1 pavyzdyje. Mišinys paliekamas fermentuotis iki pH 4,4 vienetų ir gauti tankų krešulį. Gautas krešulys dehidratuojamas, pavyzdžiui, šiurkščiavilnių kalio arba mylar maišelių. Gauta varškės masė atšaldoma, supakuojama ir siunčiama į saugyklą. Dehidratacijos procese išsiskiria gana skaidrios išrūgos, kurių sudėtyje yra mažiau kaip 0,05% riebalų ir 0,2% baltymų.
3 pavyzdys - atliktas analogiškai 1 pavyzdžiui. Gauti 2500 kg mišinio. Mišinio masės dalis mišinyje pakoreguojama iki 5%, pridedant prie pieno (maišant), esant 37 ° C temperatūrai, be sauso pieno ir džiovinto natrio kazeinato. Tuo pat metu sausame piene ir sausame natrio kazeinate mišinyje yra 1% baltymų. Riebalų kiekis mišinyje koreguojamas iki 25%, o iki 70% viso riebalų sudaro pieno riebalai (grietinėlės, 40% riebalų) ir 30% pieno riebalų pakaitalų, kurių riebalų kiekis yra 99,9%.
Mišinys kaitinamas iki 62 ° C temperatūros, homogenizuojamas 100 atmosferų slėgyje, pasterizuojamas 120 ° C temperatūroje be senėjimo, atšaldomas iki 38 ° C temperatūros, fermentuojamas, įmaišant į mišinį, atitinkamą starterį, kalcio chlorido ir pieno krešėjimo fermento tirpalą, kaip nurodyta 1 pavyzdyje.
Mišinys paliekamas rūgti iki 4,6 vienetų ir susidaro tankus krešulys. Gautas krešulys dehidratuojamas, varškės masė yra aušinama, supakuota ir laikoma varškės produktu pagal 1 pavyzdį.
4 pavyzdys - atliktas analogiškai 1 pavyzdžiui. Šiuo atveju mišinio masės dalis mišinyje (2500 kg) buvo pakoreguota iki 4,5%, pridedant prie pieno (maišant) 40 ° C temperatūroje, be sauso pieno ir džiovinto natrio kazeinato. Tuo pačiu metu sausame piene mišinyje yra 1% baltymo, o sausas kazeinato natris - 0,5% pirmiau minėto 4,5% baltymo. Riebalų masės dalis mišinyje koreguojama iki 20%, iš kurių 80% visų riebalų tiekiama su pieno riebalais, kurių sudėtyje yra 40% riebalų, ir 20% - su gyvūno (jautienos) riebalais, kurių riebalų frakcija sudaro ne mažiau kaip 99,7%.
Mišinys kaitinamas iki 65 ° C, homogenizuojamas 120 atmosferų slėgiu, pasterizuojamas 75 ° C temperatūroje, laikant 3 minutes, atšaldomas iki 33-34 ° C temperatūros, fermentuojamas, įmaišant, mišinyje, fermentuojant, kalcio chlorido ir pieno krešėjimo fermento tirpalą panašiai 1 pavyzdys.
Mišinys fermentacijai paliekamas iki 4,57 vienetų ir susidaro tankus krešulys. Gautas krešulys dehidratuojamas, varškės masė atšaldoma, supakuojama ir laikoma (varškės produktas) pagal 1 pavyzdį.
5 pavyzdys - atliktas analogiškai 1 pavyzdžiui. Šiuo atveju baltymų masės dalis mišinyje (2500 kg) buvo pakoreguota iki 5,5%, pridedant prie pieno (maišant) 40 ° C temperatūroje, be sauso pieno ir džiovinto natrio kazeinato. Be to, sausame piene mišinyje yra iki 1,5% baltymų, o natrio kazeinatas - iki 0,8%. Riebalų masės dalis mišinyje koreguojama iki 30%, iš kurių 75% visų riebalų yra pieno riebalų pavidalu - 40% riebalų, 25% pieno riebalų pakaitalo.
Mišinys kaitinamas iki 60 ° C, homogenizuojamas 100 atmosferų slėgiu, pasterizuojamas 90 ° C temperatūroje, palaikant iki 2,5 min., Atšaldomas iki 33-34 ° C temperatūros, fermentuojamas, įmaišant į mišinį, maišant, paleidžiant, kalcio chlorido tirpalu ir pieno krešėjimo fermentas, panašus į 1 pavyzdį.
Mišinys paliekamas rūgti iki 4,25 vienetų ir susidaro tankus krešulys. Gautas krešulys dehidratuojamas, varškės masė atšaldoma, supakuojama ir laikoma (gautas varškės produktas) pagal 1 pavyzdį.
6 pavyzdys - atliktas pagal 1 pavyzdį. Šiuo atveju baltymo masės dalis mišinyje (2500 kg) yra pridedama prie 4,2%, pridėjus prie pieno (maišant), esant 42 ° C temperatūrai, be sauso pieno. Be to, sausame piene mišinyje yra iki 1% baltymų. Riebalų masės dalis mišinyje koreguojama iki 9,0% dėl 99,7% riebalų masės.
Mišinys kaitinamas iki 62 ° C temperatūros, homogenizuojamas 220 atmosferų slėgiu, pasterizuojamas 85 ° C temperatūroje, laikant iki 2,5 minučių, atšaldomas iki 33-34 ° C temperatūros ir fermentuojamas, kaip nurodyta 1 pavyzdyje.
Mišinys paliekamas rūgti iki 4,55 vienetų ir susidaro tankus krešulys. Gautas krešulys dehidratuojamas, varškės masė atšaldoma, supakuojama ir laikoma (gaunama varškė) pagal 1 pavyzdį.
7 pavyzdys - atliktas pagal 1 pavyzdį. Šiuo atveju baltymų masės dalis mišinyje (2500 kg) yra pridedama prie 4,5%, pridedant prie pieno (maišant), esant 41 ° C temperatūrai, be sauso pieno. Be to, sausas pienas sudaro iki 1,3% mišinyje esančių baltymų. Riebalų masės dalis mišinyje koreguojama iki 4,2% dėl to, kad naudojamas pieno kremas, kurio masės dalis yra 42%.
Mišinys kaitinamas iki 60 ° C temperatūros, homogenizuojamas 250 atmosferų slėgiu, pasterizuojamas 94 ° C temperatūroje, laikant iki 2,5 minučių, atšaldomas iki 33 ° C temperatūros ir fermentuojamas, kaip nurodyta 1 pavyzdyje.
Mišinys paliekamas rūgti iki 4,50 vienetų ir susidaro tankus krešulys. Gautas krešulys dehidratuojamas, varškės masė atšaldoma, supakuojama ir laikoma (gaunama varškė) pagal 1 pavyzdį.
8 pavyzdys - atliktas pagal 1 pavyzdį. Šiuo atveju baltymo masės dalis mišinyje (2500 kg) yra pridedama prie 4,7%, pridedant prie pieno (maišant), esant 40 ° C temperatūrai, be sauso pieno. Be to, sausas pienas sudaro 1,6% baltymų mišinio. Pieno riebalų masės dalis mišinyje koreguojama iki 2,0%.
Mišinys kaitinamas iki 60 ° C temperatūros, homogenizuojamas 200 atmosferų slėgiu, pasterizuojamas 110 ° C temperatūroje, palaikant 2,5 minutes, atšaldomas iki 34 ° C temperatūros ir fermentuojamas panašiu būdu kaip ir 1 pavyzdys.
Mišinys paliekamas rūgti iki 4,45 vienetų ir susidaro tankus krešulys. Gautas krešulys dehidratuojamas, varškės masė atšaldoma, supakuojama ir laikoma (gaunama varškė) pagal 1 pavyzdį.
Mišinio apdorojimas pasirinktuose faktoriuose (riebalų masės dalis nuo 0,05% iki 30,0%, baltymai nuo 3,0% iki 5,5%, homogenizacijos režimai nuo 100 atm iki 250 atm ir pasterizavimas nuo 75 ° C iki 120 °) C) daugiausia nurodo:
- pakankamas viso riebalų globulių paviršiaus plotas (susidaręs homogenizuojant nustatytu režimu) su korpuso medžiaga reikiamu kiekiu (įskaitant baltymus);
- dalyvavimas beveik viso riebalinio komponento struktūros formavimo procese (susidarant krešuliui) ir maksimalus baltymų kiekis dėl to, kad išrūgų baltymai nusėda pakankamu kiekiu riebalų globulių ir kazeino micelių paviršiuje, o dalis kazeino taip pat nusėda ant riebalų paviršiaus. rutuliai. Dėl to toliau apdorojant gautą krešulį (ypač kai jis yra dehidratuotas), riebalų komponentas (serumo riebalai, daugiausia mažiau kaip 0,05%) praktiškai nepatenka į išrūgas, o baltymų kiekis daugiausia siekia ne daugiau kaip 0, 2%.
Įgyvendinant siūlomą metodą, gali būti naudojamos šios materialiojo / fizinio poveikio formos ir (arba) būdai:
- homogenizavimas esant 100-250 atmosferų slėgiui, o hidrodinaminis kavitacijos mechanizmas naudojamas ne akustiniu būdu;
- pasterizacija esant 75-120 ° C temperatūrai, po to vėsinama mažiausiai 10 laipsnių / min. greičiu;
- gauti riebalus, turinčius 0,5-2,5 μm būdingų dydžių, o normalizuotos dispersijos vertė vienoje gautoje krešulių partijoje yra ne didesnė kaip 0,1;
- kazeino, albumino ir globulino micelių nusėdimas ant pirmiau minėtų riebalų granulių su riebalų gumbų paviršiaus danga ne mažiau kaip 80%;
- tuo pačiu metu aukščiau minėtas baltymas nusodinamas kazeino micelių pavidalu, kurių charakteristikos yra 30-300 nm, o normalizuotas dydis yra ne didesnis kaip 0,04 viename riebalų rutulyje;
- tuo pačiu metu nusodinant minėtą baltymą albumino ir globulino pavidalu, kurių tipiniai dydžiai yra 15-50 nm, normalizuota ne didesnė kaip 0,04 dydžio riebalų rutulio dispersija;
- tuo pačiu metu, vieno kazeino, albumino ir globulino micelių riebalų rutulio masės dalis yra 10–90%: 10% -90%: 10% -90%.
Tai leidžia jums gauti subalansuotą ir tarpusavyje susijusią pieno baltymų krešulio sistemą, leidžiančią prarasti ne daugiau kaip 3% baltymų ir 1,3% riebalų, o dehidratacijos procese pašalinti ne daugiau kaip 0,2% baltymų ir mažiau kaip 0,05% riebalų. Norint išspręsti problemą ir pasiekti techninį rezultatą pagal minėtą metodą, svarbu gauti stabilią periodinę mišrią poligeninę struktūrą „riebalų-baltymų-vandens“.
Pagrindiniai siūlomo metodo privalumai:
1) žymiai padidina produkto išeigos kiekį, tenkantį vienai žaliavai, ir, atitinkamai, vietos ir įrangos panaudojimo tiksliniam produktui gamybai laipsnį, kartu sumažinant vandens, garo, elektros energijos gamybą gamybos vienetui;
2. Žymiai sumažina aplinkos taršos galimybę dėl žymiai sumažėjusio baltymų ir riebalų kiekio susidariusiame serume ir atitinkamai gamybos atliekose.
Siūlomas metodas leidžia:
1. pakeiskite norimo krešulio susidarymo trukmę nuo 4 valandų iki 18 valandų, priklausomai nuo fermentacijos temperatūros ir mišinio fermentacijos, jam pripildyto fermento dozės, kalcio chlorido ir pieno krešėjimo fermento;
2. pakeisti fermentacijos temperatūrą ir mišinio nokinimą nuo 26 iki 38 ° C;
3. panaudojant krešėjimo probiotikų fermentus, kurių pagrindą sudaro bifidobakterijų ir (arba) acidofilinių strypų padermės ir kt.
4. naudoti priedų mišinių, įskaitant prebiotikus, kurių sudėtyje yra pluošto, pluošto, polisacharidų, oligosacharidų, pektinų ir pan.
5. naudoti kaip fermentą ne tik šliužo fermentą, bet ir kitus maisto ir pieno krešėjimo fermentus, kuriuos leidžiama naudoti maisto pramonėje;
6. naudoti kaip riebalų komponentą kartu su gyvūninės ir augalinės kilmės pieno riebalais (pvz., ZMZh, riebalų mišiniais ir tt) reikiamu santykiu ir kiekiu.
Pareiškiamas išradimas gali būti įgyvendintas naudojant gerai žinomą inžinerinių įrankių ir komponentų srityje ir atitinka „pramoninio pritaikymo“ kriterijų.
Išradimo forma
Pieno baltymų krešulio, būdingo varškės, varškės produkto gamybai, gamybos būdas, įskaitant mišinio normalizavimą, jo homogenizavimą, pasterizavimą, aušinimą, fermentaciją, fermentaciją ir dehidrataciją, b e s i s k i r i a n t i s tuo, kad paruoštas mišinys yra normalizuotas pagal baltymų kiekį 3,0–5,5%, riebalų kiekis yra iki 0,05-30%, homogenizavimas atliekamas esant 100-250 atmosferų slėgiui, po to pasterizuojamas 75-120 ° C temperatūroje.
Patentai su pavadinimu „varškė“
Varškės imitacijos metodas
Patento numeris: 20461
Išradimas yra susijęs su pieno pramone, ypač varškės imitaciniu būdu. Išradimo techninis rezultatas yra padidinti gatavo produkto galiojimo laiką ir pagerinti jo organoleptines savybes. baltymų koncentratas iš pieno žaliavų, mišinio normalizavimas, homogenizavimas, pasterizavimas, aušinimas, raugo pridėjimas.
Sūrio gamybos iš kupranugarių ir karvių pieno mišinio metodas
Inovacijų patento numeris: 26011
Išradimas yra susijęs su pieno pramone, visų pirma Kazachstano Respublikos pieno produktų gamybos metodu, kurio tikslas ir techninis rezultatas - sukurti naują varškės gamybos būdą iš kupranugarių ir karvių pieno mišinio su padidintu galutinio produkto derliumi. numato kupranugarių ir karvės pieno filtravimą.
Sūrio gamybos kūdikiams maistui metodas
Inovacijų patento numeris: 25842
Išradimas susijęs su pieno pramone ir gali būti naudojamas gaminant vaikų sūrį. Metodas apima pieno gryninimą, normalizavimą, pasterizavimą, baltymų termokalkuliaciją, aušinimą iki 37-40 ° C, 25-70% serumo pašalinimą ir 5-8% probiotinių mikroorganizmų starterio, 1,5-2% inulino, oligofruktozės arba 0,05-0,1% vitaminų ir mineralinių papildų. Fermentacijos krešulys.
Sūrio gamybos iš kupranugarių pieno metodas
Inovacijų patento numeris: 24201
Išradimas yra susijęs su pieno pramone, ypač Kazachstano Respublikos pieno produktų gamybos metodu, kurio tikslas ir techninis rezultatas - sukurti naują varškės gamybos būdą iš kupranugarių pieno, taip pat išplėsti pieno produktų asortimentą iš kupranugarių pieno, pridedant pieno miltelių, kurie didina maistą ir galutinių produktų biologinė vertė.
Granuliuoto varškės gamybos būdas
Inovacijų patento numeris: 19895 m
Išradimas yra susijęs su pieno pramone ir gali būti naudojamas varškės gamybai. Išradimo techninis rezultatas yra padidinti jo gamybos proceso efektyvumą ir išplėsti gatavo produkto asortimentą, kuris pasiektas tuo, kad siūlomas granuliuoto varškės gamybos būdas, užtikrinantis kremo normalizavimą, pieno produkto fermentinis koaguliavimas, gaunant pieno grūdus termiškai apdorojant.
Apie svetainę
Pagrindinės medžiagos yra Kazachstane įregistruotų išradimų patentai. Informaciją apie autorius, publikavimo datas ir išradimų aprašus galima peržiūrėti ir susipažinti.
Čia rasite įvairių prietaisų, mechanizmų, įrenginių modelius ir brėžinius. Taip pat daug būdų ir būdų gauti, gaminti ir gaminti produktus, vaistus, medžiagas ir daug daugiau.
Sūrio gamybos metodas
Jotei -. I. Xiii; : Library1Öß biblioteka
Apie P ir S-And N ir E 362609
AUTORIAI> Į BIURĄ
Priklauso nuo auth. sertifikatai Nr.
Reikalavimas 18.H11.1969 (Nr. 1386601 / 28-13), pridėjus taikomąją programą ¹ € “
C. CL. A 23c 19 02
Ministrų Tarybos išradimų ir atradimų komitetas
UDC 637.352 (088.8) Paskelbta 20.H11.1972. 1973 m. Biuletenis „Ho 3“
Aprašo paskelbimo data 13.III.1973
M. Khot Volotovskaja, D. P. Volotovskis ir L. A. Ermokovich.
GAMYBOS GAMYBOS METODAS
Išradimas yra susijęs su pieno pramone, ypač sūrio gamybos metodais.
Žinomas metodas sūrio gamybai, kurį sudaro pieno pasterizavimas, vėsinimas, sodrinimas pieno rūgštimi ir kultūromis Str. Iactis u Str. diacetilaktas ir kazeino koaguliacija piene su fermentuota ir pasterizuota išrūgomis, po to apdorojant pieno baltymų krešulį, gautą vienu iš žinomų metodų. Išradimo tikslas yra gamybos proceso intensyvinimas.
Siūlomas metodas skiriasi nuo žinomo, nes pieno koaguliacija su išrūgomis ir šių medžiagų maišymas atliekant šį procesą vyksta nepertraukiamai plonos plėvelės pavidalu, atliekant šį procesą iš karto po pieno rūgšties kultūrų įvedimo į pieną ir taip padidinant jo rūgštingumą ne daugiau kaip 1 T.
Fig. 1 pavaizduota srauto schema; Fig. 2 - latakų maišytuvas. Aprašytas metodas yra toks.
Normalizuotas pienas su rūgštingumu
18 - 20 T iš techninės dirbtuvės, kur pasterizuojama iki 73-75 ° C ir atvėsinama iki 30 - 33 ° C, patenka į tarpinę talpyklą 1, o iš jos per pieno liniją 2 per maišytuvą 8 į varškės tortą 4.
Pieno srautą plėvelės formoje maišytuvo latakuose veikia koaguliantas: fermentuotas ir pasterizuotas pieno išrūgas, taip pat patekęs į plėvelę.
10 Po koaguliantų paruošimas.
Sūrio išrūgas su rūgštingumu 18 T arba išrūgų varškė
60 T pumpuojamas į 5 baką ir pašildomas iki 40 - 42 ° C, po to į serumo kiekį iš gryno Z. Bact pradžios pridedama 3 - 5 7a. Helveticus virti nugriebtu pienu arba išrūgomis. Tada 5 talpykloje esantis serumas 3–5 min. Maišomas su IQT ir laikomas Tp.20 už dieną, kad padidėtų rūgštingumas.
Po fermentacijos rūgštus išrūgas pumpuojamas į pasterizatorių, naudojant siurblį b
7 ir pasterizuojami 90 ° C temperatūroje, iš kur paruoštas
25 koaguliantas patenka į švarų rezervuarą 8, kur jis yra atšaldomas iki 40 - 42 ° C, o tada 9 siurblys tiekiamas į dozatorių 10, iš kurio jis tiekiamas į maišytuvo vamzdelį 3. Tuo pačiu metu pienas perpilamas į maišytuvą per pieno liniją 2.
Reikiamo koaguliantų kiekio apskaičiavimas atliekamas pagal formą: (L - a) K
X - koaguliantų kiekis, reikalingas baltymams iš pieno nusodinti;
Ir - išrūgų rūgštingumas laipsniais
„Turner“, kuriame iš pieno visiškai išsiskiria baltymai; ir pieno „rūgštingumas“ arba mišinys „Turner“ laipsniais;
K - pieno arba mišinio, iš kurio nusodinamas baltymas, kiekis;
- - koaguliantų rūgštingumas Turner laipsniais. sraigtinis maišytuvas 8 turi pastovaus lygio cisterną 11, drenažo talpyklą 12 ir koaguliatoriaus vamzdį 18, kurio apačioje yra angų koaguliantui įvesti į pieno plėvelę į pilvo maišytuvą 8.
Pieno plėvelėje veikiant koaguliantui, kurio nuolatinis judėjimas vyksta, atsiranda momentinis baltymų krešėjimas. Nusodintas baltymas, turintis didelių dribsnių su išrūgomis, lieka 12 dėklo paviršiuje ir kaupiasi varškės vonioje 4.
Taip gautas baltymas su serumu paliekamas 20 - 30 min.
Šiuo metu išrūgų rūgštingumas tikrinamas, o tai turėtų būti 60–61 T ir tada
70 iš išvalyto serumo sluoksnio, sumontavus varškės vonią, išleidžiamas į kryžminį krepšį 14, iš kurio šis serumas išpumpuojamas į baką, kad gautų kitą koaguliantų partiją. Nusodintas baltymų krešulys, prijungus vonią, išleidžiamas į spaudos vežimėlį., Uždengtas serpyanka, per kurį laisvas išrūgas atskiriamas nuo varškės masės preso vežimėlyje. Savęs paspaudimo procesas trunka 1,5 -
2 valandos Jei reikia, spaudos vežimėliuose galima spausti varškę.
Norėdami gauti didesnį rūgštingumą ir didesnio pieno mikrofloros kiekio pasterizuotame piene kiekį, prieš šėrimą į pilvo maišytuvą 8, 0,5–0,8% grynųjų kultūrų pradinės kultūros Str. lactis sumaišyti su Str. diacetilaktas, kuris yra silpnai rūgštinamas ir išsivysto žemesnėje temperatūroje (15 25 C). Todėl jų vystymasis bus atliekamas gatavame varškės sūryme, paspaudžiant preso vežimėliu ir po pakavimo į konteinerį. Pagamintas sūris nereikalauja aušinimo, nes slopina pašalinių mikroflorų vystymąsi, o pieno mikrofloros, įterptos į pieną su grynų kultūrų raugu priešais maišytuvą 8, plėtra yra labai lėta.
15 Siekiant užtikrinti gamybos tęstinumą, po to, kai užpildoma viena vonia, pieno ir koaguliantų patenka į kitos vonios maišytuvą. Iki to laiko, kai užpildoma kita vonia, ankstesnė vonia bus išleista, o 20 dalis bus paruošta pakartotiniam pildymui.
Tokiu būdu pagamintas varškė turi grynai silpnai išreikštą rūgšties pieno skonį (rūgštingumas 150 - 160 T), vienalytę, būdingą varškės konsistencijai, Thor ragą laikant lentynose. Keičiant koaguliatoriaus temperatūrą, galite gauti norimą varškės tekstūrą - vienarūšį, šiurkštų, sutepti ir pan. Keičiant pieno ir koaguliatoriaus temperatūros parametrus, 30 taip pat galite pagaminti 9% riebumo ir mažai riebalų.
35 Sūrio gamybos metodas, kurį sudaro pieno pasterizavimas, vėsinimas, sodrinimas pieno rūgšties kultūromis
Str. lactis u Str. diaketilaktas ir pieno koaguliacija fermentuotu ir pasterizuotu pieno serumu, po kurio pieno baltymų krešulys apdorojamas vienu iš žinomų metodų, b e s i s k i r i a n t i s tuo, kad norint sustiprinti procesą, pieno koaguliacija su išrūgomis ir šių medžiagų maišymas
Šios operacijos procesas vyksta nuolat vykstant plonai plėvelei, atliekant šį procesą tiesiogiai po pieno rūgšties kultūrų įterpimo į pieną ir didinant jo rūgštingumą ne daugiau kaip 1 T.
Sudarė G. Loshkareva
Proofreader L. Tsarkova
Redaktorius L. Lavrova
Užsakymas 989 Ed. № 45 Tyra> iki 404 prenumeratos
TSNIIPI išradimų ir atradimų komitetas TSRS Ministrų Taryboje
Maskva, Zh-35, Raushskaja nab., D. 4/5
24 spaustuvė Soyuzpoligraphprom, Maskva, G-19, ul. Marx-Engels, 14
Patentai su pavadinimu „varškė“
Vonia sūrio gamybai
Patento numeris: 23685
. lygus paviršius, skirtas apsaugoti ašmenį 2. išilginėje išpjovoje 26. Ritininės ašies X 'išoriniame gale yra rankena 29, skirta ašmenų 2 tempimui. Griovelis 12 uždaromas trikampiu įdėklu D, turinčiu du kablius 32 tvirtinimui 31, ant kurių kitas galas yra pritvirtintas 31 2, k šluostės, dvi ausys, skirtos stiprinti grandines 8. susijusios su velenu E. Inset G, "; įkištas į plyšį 12, užveržiamas pasukant ritinėlį B, kad būtų uždarytos angos 14 apačioje esančios angos 14: vartai yra sulankstyti, o tai yra strypas su tarpiniais pjūviais 44 išilgai jo ir įrengtas vožtuvu 5, kuris yra skirtas išjungti. 14. variantai. Vandens tiekimas į B sekcijas atliekamas per vamzdyno sistemą X, kartu. stovi iš vieno didelio vamzdžio 45 ir.
Sojų pieno sūrio gamybos būdas
Patento numeris: 32907
. Po krešėjimo (12 arba 1 bp) krešulys atsilieka prie reto audinio ir, kai vanduo nuleidžiamas, masė spaudžiama. Pasirodo, fermentuotas baltos spalvos pieno pluoštas, tankus konsistencija, sluoksniuotas, rūgštus, malonus pieno rūgšties kvapas, žaliavinis pienas gaunamas žinomu metodu, kuriame sojos yra mirkomos 12–18 valandų, vanduo nuleidžiamas, grūdai gruntuojami voleliais, įpilama grūdų. 9 litrai 7 sojų sėklų sėklų. Nugriebtas pienas patenka į ryšį su stumiamaisiais ir virinamas keletą minučių, po to jis gyvena iki 40 ir 1% sterilizuoto cukraus ka (tirpalo) ir 0,2 o sterilizuota garuota druska (tirpalu). kainos ne.
Prietaisas varškės spaudimui
Patento numeris: 86152
. 51 Lee), OSZGZs ir PastnisnisZ 13 31 LTGG, 5 ON 1 (NG ((NLTPPSAT SYNOOTX) NO ZYAK15. KHG) 5 IGI 5 SL NEBE;) 1 KITA NyssG 55 (СН 5; Б :; Нс 10 С С (. NG 1 S.YA MOLSK, L, I TAKZHS dažymas TBERLOUS ORGANAS TELE ORDINALS MŪSŲ LENTELĖ) KITI KLAUSIMAI; 5 "(5, BE;) BUT 10 TRUTZESPOETE 1 I 4, OOPAZ (1-as įrenginys su paprastu pagrindiniu tinklu, p. 3 e. (Pašalinti spaudą) 1 OG LIOBYYY PYI PYUCHI PAVYZDYS D) W DRA 1 11 ZLA PLN EVALUED 1 svirtis (mCS 01) KYAGOGOGIJA GY 011 OGYA 10 KNYA 1.SYA 1 II 10011 1) (1. (BK su GKszhatym oru (apie 1 cereson / 5. 1 p c d: e. t ir z apie b 1) su t: ir I US 01 STVO D (N3 (S "OB 21,5 PSO, 0 T L1O1 (CS51, 1, KUR BYNOLN (G (0 B VIDEO PRIEŽIŪRA) Gogo L. 0.
Varškės ir aparato gamybos metodas
Patento numeris: 97139
. ir reguliuojamąjį atvartą 22 prie priėmimo konteinerio 23. Pripildant filtravimo audinio įvorę 19, jos sienos yra paspaudžiamos ant strypo 24, prijungto prie svirties 25, kurio apatinis galas veikia svirtį 26 ir uždengia reguliavimo atvartą 22. Sklendė 22 yra sumontuota priklausomai nuo išvesties tipo iš varškės (riebalų, be riebalų) atliekamas smagračiu 27, veikiančiu sklendės traukos 28, kai mašina veikia, į pieno srovę įšvirkščiamas bakterijų starteris arba tirpalas. -ojo fermenta.Zakvashennoe medlsnno pieno teka vožtuvo koto 5, kuris reguliuoja išėjimo slėgį Calle skvashivatelya.Protsess kartos varškės yra atliekamas nepertraukiamo srauto.
Varškės presavimo ir aušinimo įrenginys
Patento numeris: 122369
. su varške jie perkeliami, nusausinami ir nutekami į padėklą. 8. maišelis maišeliuose yra pagrįstas aš, dažniausiai tinkleliu, skirtu syvolitsya priėmimui ir pašalinimui iš žinomo fakto, kad jis yra paskatintas cilindrinis paviršius, į cotodrich paviršių, yra pritvirtintas prie manęs apyvartai Norint imituoti spaudos procesą ir tuo pačiu metu sukurti priekinį ir šoninį vaizdą, jis iš anksto formuoja kietus paviršius į būgno struktūrą, sudarytą iš 4 ir 5, o kolektoriai prijungiami prie vidurio kištuku. Vamzdžiai ir colv juos šaldymo sūrymu. BA 1 ir perforuotos durys, būgno mūro ir iš jo esantis įdubimas yra sumontuotas 8 serumo papildymui, o variklio 9 variklio 9 variklio būgno 1 sukimasis - iki 4 apsisukimų.
Prietaisas sūrio gamybai
Patento numeris: 122652
. (6-7) skyriai. 1 atveju yra žiediniai kreiptuvai 3 ir yra ant šlaitų 4, pirmaujančių 12 1 s, kurie eina į rotaciją iš elektros variklio 5 ir pavarų dėžės 6. 1 atvejis važiuoja maždaug vienu greičiu per valandą. 1 vienetas 7 1 atveju yra nuleistas, kad būtų išvalytos dėžutės ertmės. Opą galima užsandarinti 1 guminiu vamzdeliu, pripildytu oru. Dangtelį galima pastebėti liukais su sraigtiniais griebtuvais, viename korpuso 1 skyriuje yra įrengtas rėmas 8 su lygiagrečiomis laidų eilėmis, kad būtų galima 2 laikyti narve. Viename rėme, laidai yra išdėstyti geo-izontgl; 1 O, 2 paskutinių dviejų jungiamųjų dėžių lanko vertikaliame kampe.M 122652Y.Padarytos 1 korpuso cilindrinė sienelė yra išimta iš nuimamos tinklelio 9, o iš viršaus 9 yra perforuotos, nuimamos.
Prietaisas varškės spaudimui
Patento numeris: 123368
. Bazė 3. Varžtuvas sukamas pagal elektros variklį 4, naudojant variklio diržo pavarą b. Galuose varžtas turi pusiasles b ir 7, iš kurių paskutinis yra atliekamas. šiose b ir 7 ašyse yra sumontuotos cilindrinės movos 8 ir 9, pritvirtintos prie filtro cilindro 1 galų. Ant movos 8 skriemulys 10 yra standžiai pritvirtintas, kurio pagalba filtro cilindras yra varomas elektros variklio 4 sukimu. Pusiau ašis 7 yra vamzdžio formos, iš kurios ateina iš vonios Calya varškės; pastarasis eina per 11 skylę į ertmę tarp varžto pagrindo 3 ir filtro cilindro. Maždaug 2/3 viso 1 filtro cilindro paviršiaus padengta audiniu padengtu 12 tinklu, o likusioje paviršiaus dalyje yra 13 ir 14 kanalai.
Įrenginys išrūgų atskyrimui iš varškės pagaminto varškės
Patento numeris: 123369
. ant išorinio apskritimo) briaunomis 3. Būgnas yra pritvirtintas ant veleno 4 ir sukasi 5 suklio, sukant keletą apsisukimų per valandą. Iš išorės ji padengta audiniu b. Norint pašalinti audinio griovelius pagal kalio masę, audinys iš išorės į šonkaulius 7, kurios laikomos kabliukais, yra išspaudžiamos iš išorės į 3 šonkaulių. 11 pragaro būgnas išilgai jos ašies įrengto vamzdinio antgalio 10 su plyšio išleidimo anga, skirta pūtimui perpumpuoti suslėgtu oru, tiekiamu ant purkštuvo per vamzdyną 11. Pylimas yra įdedamas į būgną 1 pusę keleto ir yra pateiktas lėtai. Pirma, serumas gerai eina per audinio 6 poras ir palieka būgną, tada audinio poros palaipsniui pripildomos proteinu c.
Prietaisas varškės masavimui
Patento numeris: 127890
. 4 su garo šaltiniais šildymui ar vėsinimui. Ant cilindro 2 yra fiksuotas pašarų piltuvas B, skirtas jam sūriui šerti. Cilindras yra su išilginėmis lygiagrečiomis briaunomis. Sukamasis sraigtas b montuojamas į cilindrą, palaikomas: galai ant guolių 7 ir varomi pagal V-diržo perdavimo 9 elektromagnetinį 6 sukimąsi. Cilindro 2 išėjimo gale yra varškės masės šlifavimo mechanizmas: įskaitant 10 puodelį, kuriame sumontuoti ritininiai guoliai 11; pastaruosius palaiko vidiniai žiedai ant varžto o galo, o išoriniai - ant vidinio stiklo 10 paviršiaus. Cilindro 2 išėjimo galas išorėje uždaromas įsukamuoju veržle 12 su vamzdžiu I, o varškė, įpilama į cilindrą 2 per piltuvą e.
Varškės aušintuvas
Patento numeris: 139166
. vyris yra 7, bunkeris ir 9-asis aušinamas stiklas atvėsusius iš varškės pagamintus žirgus su peiliu 1 su vienu peiliu b (fig. udash Odlya galas ir išvesties poslinkis 3 2) ir spirale 8, varškės su aušinimo vandeniu tiekimas b.Vych vaizdas 1, kuriam sluoksnis aušinimui yra aprūpintas anglies ritiniais. AUTOMOBILIO SERTIFIKAVIMAS 139166 Šaldytuvo varškės aušintuvas naudojamas taip: Laivas (iš karto po to, kai jis buvo pagamintas) įleidžiamas į 4 bunkerį, kurį užfiksuoja besisukantis sraigto tiektuvas 9 ir jį perkelia į korpusą 1. bunkeris ir pašalintas iš peilio 10. Kada.
Prietaisas varškės gamybai
Patento numeris: 161993
. paspaudus ją aplink perimetrą. Būgno galuose dedami kabliai, prie kurių pridedami laidai, kad būtų papildomai pritvirtinti tinklelis (tinklelio tvirtinimas nėra parodyta brėžinyje). Optimalus būgno greitis yra nuo 1 iki 1,3 apsisukimų per valandą. būgne iki tam tikro lygio. Tada jis yra 15 - 20 minučių, po to įjungiamas diskas. Kai būgnas sukasi lėtai, išrūgas išskiria iš kalio ir išleidžiamas per tinklelį į vonią. 7. Dehidratuota kalja yra ritinėlių, kurios sukasi per tinklelį, kad būtų galima iškrauti varškę į talpyklą 4, reikia atidaryti užraktą 8. Kai prietaisas naudojamas visam procesui atlikti, reikia atidaryti.
Varškės ir panašių produktų pildymo ir pakavimo mašina
Patento numeris: 168183
. Įskaičiuotos matricos su 30 lentelių b, 7 štampai, 9 langelio įtaisų kreipiamosios dėžės, sudarytos iš 10, 11 ir 12, Įrenginyje yra kreipiamieji ritinėliai 13, mikros jungikliai 14 ir zondai 15. Pakavimo mašina dėžes užpildo ir pripildo tokiu būdu, pakuotė medžiaga iš ritinių 1 b per kreipiamuosius velenus 13 įkišama į žnyplių lenteles 3. Tada peiliai 4 ir 5 nupjauna medžiagą į ruošinius, po kurių kreiptuvai 8 sulenkia kraštus, o štampai 7 spaudžia ruošinius per pėdas, esančias kojose. Tuo pačiu metu suformuojamos dėžės, kurios dedamos į konvejerio 1 formą. Pastarasis perkelia nx į 9 užpildą. Kai dėžės tiekiamos į užpildą, zondai 15 tikrina jų buvimą formose 2.
Prietaisas sūrio gamybai
Patento numeris: 181979
. fiksuota kryžminė galvutė 3 ir hidraulinio cilindro pavara 4, stūmoklis su strypu taip, kad hidraulinis cilindras būtų pritvirtintas virš vonios vidurio ant fiksuoto kryžminio strypo 3, presas yra pritvirtintas prie stiebo 5, naudojant flanšą b ir plokštę 7, hidraulinis cilindras turi tvorą, sudarytą iš 8 flanšo, esančio ant jungės ir kūgio formos korpusas 9 su kamščiu 10. Šis barjeras neleidžia į hidraulinį cilindrą patekti į gaminį. Už spaudos tvirtinimo filtro audinio, pvz., Poliesterio, perforuoto paviršiaus. Tada pienas pilamas į vonią ir fermentuojamas. Po kurio laiko gautas krešulys supjaustomas kubeliais su vieliniais peiliais. Tada iš vonios per maišytuvą ir maišytuvą nuspauskite dalį serumo ir tada.
Sūrio gamybos metodas
Patento numeris: 186850
. visapusiškas visų pieno komponentų naudojimas Metodas atliekamas taip: Paruoškite sūrio krešulį iš pieno su įprastine operacijų seka: normalizuotas pienas pasterizuojamas 80 ° C temperatūroje 20-30 sekundžių, atšaldomas iki fermentacijos temperatūros, fermentuojamas mezofilinėmis arba termofilinėmis pieno rūgšties bakterijomis. apskaičiuojant 5% produkcijos fermento. Pasiekus 32–35 T rūgštingumą kalcio chlorido tirpale, jis atpalaiduojamas iki 60% T varškės koaguliacijos, supjaustomas iki 2 cm dydžio kubeliais ir dalijamasis serumas drėgmės išleidžiamas vakuume su liekamuoju slėgiu O, pageidautina 10 mm Hg. st, dvuhvaltsovuyu vakuumas suu sukelti jį.
Varškės vėsinimo įrenginys
Patento numeris: 189638
. peiliai b, skirti varškės šalinimui iš aušinimo paviršiaus ir maišymo; sraigto pusiau ritė b, esanti tarp veislės erdvėje; spiraliniai ritiniai 7 išėjimo sekcijoje ir kūginis antgalis 8 su taškiniais ritiniais, sumontuoti bunkerio apačioje 15. Pastaruoju atveju yra skirstytuvas 9, skirtas vienodam būgnų pakrovimui į varškės sūrį, o rotoriai iš bendros elektros variklio 10 perjungiami per pavarų perjungimo sistemą. Norėdami išeiti iš atšaldyto 20 varškės, tarnauja kūginis dangtelis 11 su purkštuku 12. Sraigto pusių apsisukimų kampas b yra lygus 8 purkštuko 8 posūkių kampui ir posūkiams. Siūlomas įrenginys veikia taip: Šiltas varškė patenka į bunkerį 4, kur jį užfiksuoja purkštukų 8 sraigtai. į atotrūkį tarp.
Prietaisas varškės masavimui
Patento numeris: 206239
. kai įkišami įvedimo velenai 5, tarpas tarp ritinių yra reguliuojamas varžtu ir smagračiu (neparodytas), o korpuse 2 sumontuotas sukamasis sraigtas 20b, kuris viename gale pritvirtintas ant guolių 7, ir ant fiksuotų tinklelių 8, pritvirtintų prie vidinio paviršiaus korpusas. Pastarasis yra su išilginėmis briaunomis (neparodyta brėžinyje), kurios naudojamos varškės 25 presavimui. Fiksuoti tinkleliai 8 pakaitomis išdėstomi su varžtais 9, pritvirtintais prie sraigto veleno, o 8 ir 9 grotelės turi kintamo skersmens skyles; kiekvieno skylės 10 dalies 10 įleidimo angos skersmuo yra lygus išėjimo dalies 11 skersmeniui ir yra didesnis už skylės centrinės dalies 12 skersmenį. Kiekvieno tolesnio tinklelio skylių skerspjūvis yra mažesnis nei.
Prietaisas varškės gamybai
Patento numeris: 213568
. tinklai 14. Siekiant išvengti srutų patekimo į gaminį, stiebas pritvirtinamas prie preso ir yra aptvertas 15 cilindru. Spaudos viduje 30 yra šakinis vamzdis su lanksčia žarna 16, kad būtų galima paimti serumą, o keturi griebtuvai yra pritvirtinti 17. vonios atramų išilginė ašis - kreiptuvai 20. Filtro tinklui 21 pritvirtinti ant apatinės dugno yra sumontuoti kaiščiai 22, o griebtuvams - ovalo formos skylės. Elektrinė spintelė 23 yra pakabinta ant galinio stovo, kiekviename griebtuve yra 10 korpuso 24, standžiai prijungtas prie preso, strypas 25 su dančiu 2 b ir rankena 27. Filtriniai tinklai gali būti spaudžiami poliesteriu. Pienas
Sūrio gamybos metodas
Patento numeris: 244108
. mišiniai, po kurių atskirtas gautas varškės gabalėlis iš išrūgų iš 10 ir krešulio aušinimas.Pasiūlytas metodas leidžia mums pagreitinti krešulių susidarymo procesą ir pagerinti gatavo produkto konsistenciją. Tai pasiekiama įvedant išrūgas į indą su iš dalies fermentuotu pienu mišinyje su nepinu 1 pieno santykiu 1: 2,5 12-18 ° C temperatūroje ir rūgštingumą, ne didesnį kaip 150 T, 20 ir pašildant gautą pieno verpimo mišinį atliekamas tiesiai po to, kai į pieną įpilama pepsino serumo, iki 31 - 32 C temperatūros. 25 Metodas atliekamas taip: Neapdorotas pilnasis pienas pasterizuojamas 80–85 ° C temperatūroje, atvėsinamas iki 32–33 ° C ir supilamas į indą, c.
Įrengimas sūrio presavimui
Patento numeris: 259544
. jenas yra tinklelis ir aušinimo įrenginio padėklai yra kieti;, dengiant 3 vamzdyną, viršutinis padėklas yra susietas su vamzdyno 3 vamzdžiu. 5 kdionijos aušinimo įrenginio vamzdžiai turi aušinimo striukes 9, sujungtas nuosekliai vienas su kitu. Virš viršutinio padėklo sumontuotas vamzdinis kolektorius su purkštuvu 10, skirtas skalbti vandenį dehidratacijos ir aušinamojo varškės aušinimo metu. Prie montavimo korpuso pritvirtinamas šakinis vamzdis 11, skirtas drėgiam orui prijungti prie vakuuminės sistemos.
Sūrio ruošimas
Patento numeris: 300145
. Įrenginyje yra perpildymo vamzdis 50 1 t, kad iš viršutinės dalies būtų išleidžiamas serumas nuo apatinės dalies, esančios po stūmokliu, išleidimo vamzdžiu 14, drenažo įtaisu 15 su slopintuvu 1b. įdėkite peilio tinklelį 12 ir šiek tiek patraukite 7 ir 8 kabelius. Fermentuotas pienas patenka per purkštuką, kuris eina per stūmoklio filtravimo medžiagą 11 ir užpildo talpyklą, nepasiekdamas drenažo įtaiso apatinio lygio. vairuoti Ustka pakelti peilį tinklelį, kuris atjungia monolitą ir sukuria krešulys jo storesnės vertikaliems vamzdynams, palengvinti intensyviai atskyrimas syvorotki.Posle departamentas.
Varškės vėsinimo įrenginys
Patento numeris: 354817
. yra pasiekiamas tuo, kad slėginis ritinėlis yra šildomas. 1 rodo siūlomą įrenginį, šoninį vaizdą; pav. Varškės vėsinimo įtaisas turi horizontalų sukamąjį būgną 1 su sūrymo cirkuliacine sistema, 2 piltuvą, slėginį ritinėlį 3, skirtą varškės sluoksniui ant būgno paviršiaus, peilį 4 varškės pašalinimui iš būgno 1, griovelį 5 su varžtu 6 aušinti varškės ir reguliatoriaus 7 storio varškės sluoksnį ant būgno, be to, įrenginyje yra termometras 8, skirtas matuoti volo 3 temperatūrą ir kraną 9, skirtą reguliuoti šilto vandens srautą, kuris šildo ritinėlį. lya10 su pavara 11, yra pagamintas tuščiavidurio ritinio 3 yra šildomas.
Sūrio gamybos metodas
Patento numeris: 392931
. atidarant vonių ventiliacinius purkštukus, tinkleliai pakeliami virš vonių kėlimo mašinų pagalba. Tuo pačiu metu krešulys dehidratuojamas virimo temperatūroje, paspaudžiant save. patiekiamas 2 vonioje, po to tinklas su krešuliu panardinamas į serumą, kuriame produktas yra atšaldomas iki 10 ° C. Aušinimą taip pat galima atlikti drėkinant tinklelio krešulį su serumu, redagavo L. Goncharo užsakymas 612 / 2000CNIIPI Gos 858-asis išradimų ir pritūpimų, F, Raushskaya, Miiis 4/5 Tarybos apyvartos, 4/5-asis leidimas TSRS, r. Charkas. fil. anksčiau Patentas Antrasis dehidratacijos etapas.
Sūrio gamybos metodas
Patento numeris: 362609
. arba mišinys Turner'io laipsniais, K - pieno arba mišinio, iš kurio išsiskiria baltymas, kiekis, B - koaguliantų rūgštingumas Turner'io laipsniuose, maišytuvo skylutėje 3 yra pastovaus lygio talpa 11, drenažo padėklas 12 ir 13 užpildas koaguliantui, kurio apačioje yra skylių koaguliantui įmaišyti į pieno plėvelę maišytuvo skylutėje 3. Pieno plėvelės koagulianto veikimo metu, su nuolatiniu judėjimu, atsiranda momentinis baltymų koaguliavimas. Nusodintas baltymas, turintis didelių dribsnių su išrūgomis, teka per 12 dėklo paviršių ir kaupiasi sūrio vonioje. 4. Taip gautas baltymas su išrūgomis paliekamas 20-30 minučių ramybėje, tuo metu tikrinamas išrūgų rūgštingumas, kuris turėtų būti 60-61T ir 70-60 T paaiškinta.
Riebalų varškės gamybos metodas
Patento numeris: 366847
. periodinis ar srauto metodas, nes yra tik apie 3 mokslinių tyrimų institutų riebalai N. Sukhanov Editor 488/4 Ed. Hw 1133 Apyvarta 467 Prenumeratos centras 1 NI 1 ir TSRS Ministrų tarybos išradimų ir atradimų komitetas Maskva, F, Raushskaya nab., 4/5 Spaustuvė, p. Sapunova, 2, mišinio panaudojimas 3,4 / o riebalų kiekiui, kurio baltymų kiekis yra 3,2%, 11 gautas mišinys rauginamas 78 ° C temperatūroje be senėjimo, atšaldomas iki 30 ° C, fermentuojamas toje pačioje temperatūroje su gryno pieno kultūrų raugu ir fermentuojamas 6 - 6 m. 7 val Gautas krešulys supjaustomas 65-75 T temperatūroje, serumas yra atskiriamas kaitinant krešulį iki 40-45 ° C temperatūros, turinčioje tą pačią temperatūrą 15-20 Iin. Tada įdėkite krešulį į maišus.
Varškės spauda
Patento numeris: 379235
. Atrama 7, o antrajame, dangteliu 8, yra sumontuotas slėgio flanšas 9; 11 ir slėgio reguliatorius 12 su slėgio matuokliu 13, pneumatinėmis pavaromis 14, 15, 1 b ir 17 ir pagrindine pneumatine pavara 18. Padėklai 2 turi nutekėjimo antgalį 19.5 Daugiafunkciniame spaudoje sekcijų skaičius gali būti skirtingas ir Tai priklauso nuo presavimo laiko ir varškės pakrovimo ir iškrovimo laiko, kad galutinio produkto 20 išdavimo procesas būtų tęstinis.
Sūrio gamybos metodas
Patento numeris: 460859
. Pridedama 90 l pieno rūgštimi parūgštinto serumo iki 173 T (pieno rūgšties kiekis yra 1,56%). Serumas yra įleidžiamas į vonią tolygiai per vamzdį, kuriame yra purkštukai, o nusodinimas vyksta išrūgų pabaigoje 10 - 12 minučių. Siekiant išvengti didelių baltymų nuostolių dulkių pavidalu, periodiškai įjunkite maišytuvą. Tuo pačiu metu krešulys turi gerą tankį ir pakankamą elastingumą. Nusodintas varškės krešulys palaikomas koaguliacijos temperatūroje 10 minučių. Tada dalis išrūgų pašalinama, o likusios išrūgos siunčiamos vėsinimui, o po to vėl grąžinamos į varškės vonią, kad greičiau ir tolygiau atvėsintumėte, maišytuvą periodiškai įjunkite 1,5–2 min. Aušinimo krešulys užsidaro.
Prietaisas varškės gamybai
Patento numeris: 463428
. Be to, kolektoriuje yra purkštukai, skirti valymo tirpalams tiekti. 20 ragų už m, tai, hertz, tai mišiniui, kuris yra ingrayamtstsa opts tsya prietaisas - sekcija išilgai A - 1 rodo tiesų vaizdą; pav. 2 raspus 1, s 3, kolektoriaus 5 etchaty pt, sb 11. ašinės sąsajos regi nuspaudimas, priverčiantis viršutinio greičio 10 3 s pavarą bendram figui, 1. Įrenginį sudaro k 2, dabartinių ingredientų maišymo kameros, lytis 6 skalbimo su greičio variatoriumi, 8, padėklų 9, skirtų serumo produktui ir užraktui, tiekimui, prietaisas veikia taip: Prietaiso, skirto sūrio gamybai per kolektoriaus 2 maišymo kamerą 3, korpusas 1 tiekia reikiamą fermentuoto pieno ir kitų ingredientų kiekį, o kiekį kontroliuoja reguliatorius 4
Sūrio gavimo sraute ir įrenginyje metodas jo įgyvendinimui
Patento numeris: 474331
. Filtravimo paviršius prijungtas prie suslėgto oro sistemos. Kolonėlės perforuotos sekcijos paviršius yra pagamintas iš lizdų su jungtimi 21, išlenktas į kolonėlę į vidų ir į viršų, t.y., krešulio srauto kryptimi. ritminis mokymas patenka į mišinį. 1 Tokie patys dozuojami koaguliantai, būtent starteris, CAC 1, šliužo fermentas, pieno rūgštis (arba rūgštinės išrūgos). 1 priimtas mišinys 2 siurbliu yra tiekiamas į koaguliatorių 3, kurio kanalai yra šildomi. Tai sukelia krešulių susidarymą. Paskutinis įsijungia į 4 stulpelį, kad atliktų sinezės procesą. Tuo pačiu metu išleistos išrūgos įstumiamos į krešulį į periferiją ir.
Prietaisas šaldytam varškės šlifavimui
Patento numeris: 487621
. 5 išbraukiamas. pieno perdirbimui; ant - Ln 2 n Įtaisas, skirtas frezuoti varškės sūrį, kurį sudaro tiek padėklas, tiek darbinis organas, kad, siekiant tikslo, veikiantis organas yra pagamintas iš 1 t viso priimančiojo būgno pločio, o slankiklį įdedama į šachmatų lentelės 30 ir 45 dėklą. Užšaldyto atvejo apibrėžimai, gaunantis, skirtingas proceso identifikavimas, cilindro formos, turinčios labiausiai atvirus kraštus, dydis ir tvarka, ir gaunami kampu, pageidautina. Išradimas yra susijęs su pramone ir susijęs su varškės gamyba, yra žinomi šaldytos varškės, korpuso, priėmimo dėklo ir darbinio korpuso šlifavimo prietaisai, skirti intensyvinti šaldytų varškės šlifavimo procesą siūlomame įrenginyje.
Sūrio gamybos metodas
Patento numeris: 492266
. pienas atšaldomas iki fermentacijos temperatūros, pieno rūgšties kultūros fermentuojamos ir fermentuojamos iki 52-56 T rūgšties, gautas mišinys atšaldomas iki 10 ° C temperatūros, kad būtų išvengta koaguliacijos, ir šio mišinio rūgštingumas sureguliuojamas iki 65-75 OT.Vėliau mišinys kaitinamas iki 65-75 OT. krešulys gaunamas į jį įmaišant 50–70 T serumo rūgštingumą ir maždaug 90 ° C temperatūrą. Dėl to, kad išrūgų koncentracija yra tokia pati kaip mišinio, išskyrus baltymus ir riebalus, osazhdeniebelka veiksmingumas veiksmingai ir visiškai išsaugota suformuoto krešulio kvapioji medžiaga, o aromatinėmis medžiagomis, atlikti šią operaciją naudojant serumą.